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FMEA由来自制造、产品工艺和质量专家的跨职能团队进行。某些情况下，还涉及安全工程师、客户和供应商团队。PFMEA适用于装配和单个部件级制造过程。通常，在确定潜在影响时，应考虑目标属性，如噪音、外观不良、安全隐患、主要功能损失、性能等，以及由于故障模式（如无法组装、无法攻丝或钻孔、危及操作员等）对下一个用户后果的影响。同样，还应确定设备的潜在原因，如工具磨损，夹紧不充分、定位器磨损、工具损坏、计量超出校准范围等，以及与操作员相关的错误，如选择错误的零件、错误的工具、错误的进给或速度、错误处理等。建议采用不同的过程控制方法，包括操作员培训、SPC、检查验证、工作说明、维护，通过设计和检测方法（如功能测试、目视检查、测量、最终测试等）进行防错。根据客户组织标准，每个参数被分类为关键、匹配或功能性、安全关键特性，用于控制方法。